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高速沖模再設計上有哪些要點你知道么?
  • 發布日期:2021-06-25     信息來源:      瀏覽次數:410
    •   高速沖模相對于普通沖壓而言,高速沖壓的速度每分鐘在幾百次到上千次,是一種質量好、效率高、適合于大規模生產、成本低的先進制造技術,在各行各業的應用十分廣泛。而在現代生活中,高速沖模存在一些設計要點,下面讓我們一起來了解一下吧!
       
        高速沖模時,一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半。
       
        接著高速沖模在沖孔落料時,一般先沖小孔,后沖大孔;
       
        高速沖模先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為高速沖模沖小孔若放在后面,那麼高速沖模在沖裁時,沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口,這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均,本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補強。
       
        然后確定高速沖模是否采用裁邊。高速沖模裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便于送料;
       
        有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了,沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中。
       
        以上三點就是高速沖模的主要設計要點,在整個設計過程中,每一步操作都與最后的成品息息相關,因此要求操作人員在每一步操作中都需要認真細致起來。

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