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分析壓片模具使用中可能存在的問題
  • 發布日期:2020-04-14     信息來源:      瀏覽次數:1123
    •   今天跟大家分享一些關于使用壓片模具存在問題的原因,下面就讓我們一起來了解一下吧。

        一、藥片重量不穩定,片重差異大

        原因與解決辦法:藥片的重量不穩定,如果定期檢查導軌沒有大的磨損的話,一般重要的原因是物料的顆粒不均勻,均勻性不好,藥片的片重差異一定是比較大的。一個簡單的方法,用同體積的30目的細粉與原粉做比較,如果質量相差比較大,一般片差會比較大。所以解決片重差異的問題,一般都是解決顆粒的問題比較多。

        1、沖模不規則的跳動比較大。

        2、模太松(沖??妆仨毥涍^仔細清理,沖模在沖孔當中能自由移動,但不能出現沖模在自由狀態下下落的情況)。

        3、過大的壓力導致設備振動。

        4、控制重量的導軌磨損或者松動。

        5、下沖鎖緊裝置調整不正確。

        6、防塵圈失效。

        7、生產速度過高。

        8、沖模片重定量導軌沒有定量作用,或者被磨損,或者沒有正確安裝。

        二、中模正常充填后,物料丟失或者再次充填。

        1、沖模安裝異常,造成藥粉流失。

        2、壓料板或刮料板異常。

        3、過大的真空吸塵。

        三、加料器缺粉或者堵塞。

        1、進料通道安裝異常。

        2、物料在料斗中“架橋”。

        3、充填導軌安裝錯誤。

        4、多次再循環使用的藥粉。

        四、在中模充滿之前下沖被拉下來

        1、多次再循環使用的藥粉。

        2、定量導軌磨損或者變形。

        五、刮粉器刮粉效果不好

        1、刮粉器刮片彎曲,磨損或者不平,彈簧的彈力不好。

        2、沖模的長度不一致。

        3、沖模高于沖盤:需要檢查沖盤孔的底部是不是沒有清理干凈,或者中模的高度超差。

        4、自動片重控制系統沒有起作用,認真查看說明書,看操作是否有問題。

        5、沖模的尾部(含斜面部分)差別太大,填充深度不一致。認真檢查沖模斜面部分的尺寸,確定沖模尾部的尺寸一致。

        六、藥片的厚度不一致

        1、有可能重量不一致造成,見第1條原因。

        2、壓輪的跳動比較大:首先可能是藥片的密度過大,需要增加厚度或者減少充填量;壓輪不轉動,沖頭的工作條件很差;由于壓輪的負載過大而造成磨損。

        3、沖頭的長度不一致。

        3、藥片的密度不一致,脆碎度也不一致

        3.1 、有可能上面兩個原因造成。

        3.2、藥粉中料斗當中分層,物料下落不暢;藥粉多次回收使用,造成一些物料的流動性不好;料斗當中顆粒和粉末分層,需要減少顆粒的大小差異,降低設備的振動,降低設備生產速度。

        3.3、水分含量太低,需要增加水分含量也可以增加附料。

        四、壓片機振動太大

        1、傳動皮帶磨損。

        2、沖頭的長度不一致,或者沖?;煅b。

        3、壓片操作壓力使藥片的密度接近大值,即藥片接近不可壓縮。

        4、壓片推出時力量太大。

        a、出片導軌磨損

        b、物料當中需要增加附料,也可以在中模內孔倒角,降低出片時的壓力。

        c、中??讖疆斨斜粔撼霏h型,出片阻力較大。

        5、壓力設置不正確,壓力設置達到了沖模承載壓力的極限值。

        五、藥片有黑點

        1、物料當中有灰塵、污垢或者是潤滑油。

        2、需要經常清理壓片機,保護設備干凈。

        3、潤滑油設置量太,或者潤滑油使用不正確。由經驗來講,使用不正確的潤滑油導致黑點多的原因經常出現。一般潤滑油需要有抗腐蝕性,抗氧化性,分水性,抗泡性,更需要有優良的極壓及抗磨損性能。如果油的質量不好,設備在使用或者停用一段時間后,油的潤滑性能降低,首先可能導致設備磨損,另外油和藥粉產生的污垢也可能增加,然后由于離心力甩出來,造成藥片的黑點多。

        4、沖頭的防塵圈不正確,或者鍵槽沒有堵塞。

        5、加料器當中由于部件的研磨出現黑物。

        6、沖頭和中模之間有粘合物,掉落到沖盤上面,導致黑點。

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