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分享一下壓片模具出現故障的常見原因有哪些
  • 發布日期:2019-08-09     信息來源:      瀏覽次數:1221
    •    分享一下壓片模具出現故障的常見原因有哪些

        藥片重量不穩定,片重差異大原因與解決辦法:藥片的重量不穩定,如果定期檢查導軌沒有大的磨損的話,一般重要的原因是物料的顆粒不均勻,均勻性不好,藥片的片重差異一定是比較大的。

        一個簡單的方法,用同體積的30目的細粉與原粉做比較,如果質量相差比較大,一般片差會比較大。所以解決片重差異的問題,一般都是解決顆粒的問題比較多。

        1、沖模不規則的跳動比較大。

        a、沖模太松(沖??妆仨毥涍^仔細清理,沖模在沖孔當中能自由移動,但不能出現沖模在自由狀態下下落的情況)。b、過大的壓力導致設備振動。c、控制重量的導軌磨損或者松動。d、下沖鎖緊裝置調整不正確。e、防塵圈失效。f、生產速度過高。g、沖模片重定量導軌沒有定量作用,或者被磨損,或者沒有正確安裝。

        2、中模正常充填后,物料丟失或者再次充填。 a、沖模安裝異常,造成藥粉流失。b、壓料板或刮料板異常。c、過大的真空吸塵。

        3、加料器缺粉或者堵塞。a、進料通道安裝異常。b、物料在料斗中“架橋”。c、充填導軌安裝錯誤。d、多次再循環使用的藥粉。

        4、在中模充滿之前下沖被拉下來 a、多次再循環使用的藥粉。b、定量導軌磨損或者變形。

        5、刮粉器刮粉效果不好 a、刮粉器刮片彎曲,磨損或者不平,彈簧的彈力不好。

        6、沖模的長度不一致。

        7、沖模高于沖盤:需要檢查沖盤孔的底部是不是沒有清理干凈,或者中模的高度超差。

        8、自動片重控制系統沒有起作用,認真查看說明書,看操作是否有問題。

        9、沖模的尾部(含斜面部分)差別太大,填充深度不一致。認真檢查沖模斜面部分的尺寸,確定沖模尾部的尺寸一致。藥片的厚度不一致

        10、有可能重量不一致造成,見第1條原因。

        11、壓輪的跳動比較大:首先可能是藥片的密度過大,需要增加厚度或者減少充填量;壓輪不轉動,沖頭的工作條件很差;由于壓輪的負載過大而造成磨損。 2.3、沖頭的長度不一致。

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